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    螺旋鋼管

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    螺旋鋼管

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    產品簡介

      螺旋鋼管標準名稱為“螺旋縫雙面埋弧焊接鋼管”,是采用熱軋鋼帶做管坯,在常溫下經過螺旋方式成型,螺旋縫采用自動埋弧焊法焊接,其內外應各有一條埋弧焊縫。公司嚴格按照 GB/T9711—2011、SY/T 5037—2012和API Spec 5L等標準生產長度為8—18m的Ф219mm-Ф2020mm螺旋鋼管,Q345B材質壁厚為5mm—25.4mm和X80材質壁厚為5mm—20mm。主要用于石油、天然氣等承壓長輸管線(如國家西氣東輸等重點工程領域),也可用于燃氣、水、煤氣、消防、空氣和采暖蒸汽等普通流體的輸送,同時可應用于打樁、結構等建筑領域。

      規  格:Ф219mm-Ф3020mm

      用  途:用于石油、天然氣等承壓長輸管(如國家西氣東輸等重點工程領域),也可用于燃氣、水、煤氣、消防、空氣和采暖蒸汽等普通流體的輸送,同時可應用于打樁、結構等建筑領域。

     

    執行標準

    中國石油天然氣行業標準SY/T 5037-2000《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》

    公稱外稱壁厚和每米理論重量

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    生產工藝

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    連接方法

    一、鋼管對焊連接

      (一)將需要對接的兩根鋼管平放在同一平面的同一軸線上。

      (二)保持兩管管端的間隙在2-3mm之間,為保證焊接間隙距離可在兩管間隙之間加襯墊。

      (三)保證對接鋼管的坡口角度。

      (四)焊接后30分鐘內不要使鋼管受任何外力而移動,否則會使對接焊縫產生裂紋,影響管道的使用效果。

      (五)若需對對接焊縫進行無損檢測(X射線拍片或超聲波檢驗),在條件允許的情況下應在焊縫焊接完成24小時以后進行。

    二、法蘭連接

      (一)金屬法蘭套在連接件上,校正兩兩對應的連接件,使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線,表面平行。

      (二)應使用相同規格的螺母,安裝方向一致,螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外,宜齊平。螺栓帽宜采用鍍鋅件。

      (三)連接管道的長度應精確,當緊固螺栓時,不應使管道產生軸向拉力。

      (四)法蘭連接部位設置支架。

     

    運輸包裝

    一、吊運中的注意事項

      (一)吊鉤與鋼管管端的橫向接觸面不得低于40mm,否則容易使管口變形,影響管道對接。

      (二)吊裝根數的限制,直徑219、273、325、377規格一次性最多吊裝4-5根;直徑426、478、529規格一次性最多吊裝2-3根;直徑630、720規格一次性最多吊裝2根;直徑820以上的鋼管一次性吊運1根。

    二、運輸中的注意事項

      運輸過程中避免鋼管管體或管端與其它堅硬物體碰撞,而產生管口或管體變形,同時此種碰撞還會造成鋼管管體的劃傷。

    三、倉儲中的注意事項

      (一)堆放高度:碼放過高容易使鋼管圓度變形,影響交付、使用。特別是D/T(管徑/壁厚大于150)管徑在1220以上的鋼管碼放不得超過2層;管徑在820-1020的鋼管碼放不得超過3層;其他規格,根據現場要求碼放。

      (二)防腐蝕:若存放處附近存有腐蝕性液體、氣體或臨近有使用或制造該類產品的企業,對于存放的鋼管會產生腐蝕,應用防雨布加以防護。

      (三)碼放鋼管的地基應高于地平面,保證不會因下雨造成鋼管部分管體浸泡于水中。

      (四)鋼管碼放后應對外圍鋼管打上卡子,防止鋼管滾垛造成事故。

     

    問題解決

    一、對接焊縫錯邊(徑向錯位)現象

      (一)測量鋼管的管徑或橢圓度是否超出標準,測量鋼管的周長和管端的直徑;

      (二)若管徑或橢圓度超出標準,我公司會與您協商解決;

      (三)若管徑或橢圓度未超出標準,為保證焊接請您轉動其中一根鋼管,調整到兩根鋼管尺寸最接近的最佳位置(兩端徑向錯位不超過3mm)進行焊接。

    二、鋼管切斜現象

      (一)測量切斜是否超出標準;

      (二)若切斜超出標準我公司會與您協商解決。

      (三)若切斜未超出標準,為保證焊接請您轉動其中一根鋼管,調整到兩根鋼管尺寸最接近的最佳位置(焊接口之間的間隙在2mm)進行焊接。

    三、管端剩磁現象

      (一)管端剩磁的測量方法:

      1.使用設備:高斯計。

      2.當鋼管剩磁感應強度小于40×10-4T時,對焊接操作基本不產生影響;當剩磁感應強度大于40×10-4T時,會對焊接操作和焊接質量產生影響。

      (二)消磁方法:

      1.采用角磨機打磨鋼管內管端壁,逆時針一次性打磨一遍,可消除鋼管剩磁。

      2.線圈消磁:

      用一根20mm2的電線順時針沿管端纏繞,纏繞圈數不少于10圈,多纏不限,線圈兩頭直接接到直流電焊機上,把電流調整到200安培左右,通電后需要20分鐘左右,注意電線溫度,再用∮3mm長120mm,50mm和20mm3根鐵絲段進行管端一周范圍內試磁,發現120mm和50mm的鐵絲不能吸住,證明可以焊接了; 20mm鐵絲不能吸住證明就沒有磁性了。如果磁性不減小,證明直流電焊機電源正負極接反,把電焊機接線栓進行調換,調換后按以上操作進行相同試驗,改變磁場,使磁性降低。

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    全國服務熱線:400-004-7711
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    電 話:022-68568670   68568671

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